從牧場(chǎng)到包裝下線(xiàn)不到13小時(shí)——蒙牛集團發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力一線(xiàn)調研

蒙牛寧夏工廠(chǎng)智能平臺

蒙牛寧夏工廠(chǎng)

◎記者 王子霖

在蒙牛寧夏超級工廠(chǎng)，高速紙包灌裝系統1秒鐘能灌裝12包牛奶，牛奶從牧場(chǎng)到包裝下線(xiàn)全程不超過(guò)13小時(shí)，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率比傳統工廠(chǎng)提高20倍。

“蒙牛集團作為乳業(yè)龍頭，通過(guò)研發(fā)創(chuàng )新、數智化應用和綠色發(fā)展積極培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！泵膳＜瘓F黨委副書(shū)記、執行總裁李鵬程對上海證券報記者表示。

今年是蒙牛集團成立25周年。從內蒙古一間簡(jiǎn)陋的民房起步，蒙牛集團用25年時(shí)間實(shí)現了從“草原?！钡健笆澜缗！钡目缭?。

效能：百人撐起百億旗艦工廠(chǎng)

“我們這個(gè)工廠(chǎng)的人效比全球屈指可數!”蒙牛寧夏工廠(chǎng)一名工作人員自豪地說(shuō)。

蒙牛寧夏工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)、總指揮田權告訴記者，蒙牛寧夏工廠(chǎng)于2023年5月建成投產(chǎn)，是全球乳業(yè)首座全數智超級智能工廠(chǎng)。投產(chǎn)1年多以來(lái)，工廠(chǎng)呈現了高科技、高效能、高質(zhì)量的三大特征。

蒙牛寧夏工廠(chǎng)作為全球單體最大液體奶工廠(chǎng)，首創(chuàng )乳業(yè)流程化系統全數智化覆蓋，全面投產(chǎn)后可實(shí)現“三個(gè)一百”，即100人創(chuàng )造100萬(wàn)噸年產(chǎn)量、100億元年產(chǎn)值，有望打造出全球乳業(yè)工廠(chǎng)最高年度人效比，達到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，為全球乳業(yè)數智化發(fā)展注入新動(dòng)能。

蒙牛寧夏工廠(chǎng)的四大指標測評表現亮眼：在人效上，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近20倍，實(shí)現了百人百億、人均日產(chǎn)能40噸;在能效上，智慧能源系統可以評判生產(chǎn)和能源之間的匹配，并相應地優(yōu)化設備數量，減少異常損耗，實(shí)現能源消耗整體降低43%;在品效上，通過(guò)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測等技術(shù)，不僅實(shí)現轉型效率提升15%，而且保證每一包牛奶的品質(zhì)上乘、標準統一;在坪效上，與傳統工廠(chǎng)相比提升1.06倍。

“在蒙牛寧夏工廠(chǎng)，以前光指揮調度運奶車(chē)進(jìn)場(chǎng)、卸奶和洗車(chē)就需要20多個(gè)工作人員，現在實(shí)現全自動(dòng)無(wú)人化作業(yè)。傳統工廠(chǎng)人工卸一車(chē)輔料需要兩三個(gè)小時(shí)，寧夏工廠(chǎng)通過(guò)智慧采供系統可以實(shí)現原輔料一鍵入庫，全程只需2分鐘?！碧餀嘟榻B。

為了提高整座工廠(chǎng)的效能，就連員工就餐的工廠(chǎng)食堂，也已實(shí)現人工智能技術(shù)加持。在這里，可以看到機器人炒菜、傳菜的別樣風(fēng)景。

智能：數智技術(shù)全鏈條加持

“百人百億”來(lái)自三大數智化支柱。蒙牛寧夏工廠(chǎng)在設計之初，就定下了“高效、智能、綠色可持續”的施工藍圖和整體定位，以“全數智化”為手段，讓高效轉型成為可能。

“蒙牛寧夏工廠(chǎng)已通過(guò)數智化技術(shù)成為4.0版本‘超級工廠(chǎng)’，可實(shí)現全系統、全鏈條、全流程、全自動(dòng)的全數智化覆蓋?！泵膳?a target="_blank" class="keylink" style="text-decoration-line:none;color:#2D374B;">乳業(yè)寧夏工廠(chǎng)運營(yíng)指揮平臺負責人兼運營(yíng)指揮官高會(huì )雷介紹，圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區等6大智慧平臺，通過(guò)在線(xiàn)排產(chǎn)、在線(xiàn)付料、在線(xiàn)檢測、在線(xiàn)運維、在線(xiàn)決策等“五個(gè)在線(xiàn)”，實(shí)現管控一體、一人多崗、系統指揮的全新運營(yíng)模式，截至目前蒙牛寧夏工廠(chǎng)共計實(shí)現1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng )新。

蒙牛寧夏工廠(chǎng)的生產(chǎn)流程，涵蓋100多項業(yè)務(wù)點(diǎn)、上千個(gè)動(dòng)作要素、36個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)、139項檢驗項目，全部數字化在線(xiàn)管控，通過(guò)在各類(lèi)實(shí)體業(yè)務(wù)中廣泛應用數字化平臺、大數據分析及AI場(chǎng)景，通過(guò)數字化技術(shù)驅動(dòng)管理模式和運營(yíng)模式的革新，全面實(shí)現一切業(yè)務(wù)數字化、一切數字業(yè)務(wù)化。

從投產(chǎn)開(kāi)始，蒙牛寧夏工廠(chǎng)的生產(chǎn)運營(yíng)便可實(shí)現一鍵啟動(dòng)。員工在生產(chǎn)過(guò)程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實(shí)時(shí)響應系統調度，達到生產(chǎn)制造過(guò)程的高度智能化和高效化。

“舉個(gè)例子，在蒙牛寧夏工廠(chǎng)的門(mén)口，一輛滿(mǎn)載鮮奶的運輸車(chē)緩緩靠近大門(mén)時(shí)，系統識別車(chē)牌號后自動(dòng)打開(kāi)放行。司機只需要打開(kāi)App，按照系統指令就可以完成采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車(chē)體等一系列動(dòng)作，實(shí)現有序進(jìn)場(chǎng)?！备邥?huì )雷介紹。

基于成熟的數智技術(shù)運營(yíng)經(jīng)驗，蒙牛寧夏工廠(chǎng)正在轉向行業(yè)數智化系統建設者，通過(guò)構筑行業(yè)數智技術(shù)產(chǎn)品，實(shí)現產(chǎn)業(yè)疊加效應價(jià)值，為蒙牛數十家工廠(chǎng)升級改造提供范本，實(shí)現合作模式向戰略?xún)r(jià)值共創(chuàng )升級轉型，對外技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)可實(shí)現商業(yè)化復制。

綠能：樹(shù)立乳業(yè)綠色低碳轉型標桿

今年6月，蒙牛集團發(fā)布乳業(yè)首份綠色包裝價(jià)值報告，以產(chǎn)業(yè)鏈綠色包裝實(shí)踐展示蒙牛與生態(tài)圈合作伙伴共同助力循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的豐碩成果，也彰顯了蒙牛深化踐行可持續發(fā)展、助力美麗中國建設的決心。

李鵬程表示，綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。必須加快發(fā)展方式綠色轉型，助力實(shí)現“雙碳”目標。蒙牛集團堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，扎實(shí)推進(jìn)蒙牛GREEN可持續發(fā)展戰略。

據介紹，蒙牛集團從設計端就開(kāi)始評估包裝設計、生產(chǎn)、運輸與回收環(huán)節對環(huán)境的影響，與行業(yè)合作伙伴共同探索對環(huán)境更加友好的包裝方案。與此同時(shí)，蒙牛與上下游供應商開(kāi)展密切合作，聚焦綠色采購、包裝生產(chǎn)與運輸、末端回收再生三大核心環(huán)節，共筑行業(yè)綠色環(huán)保未來(lái)。

近年來(lái)，蒙牛推出多款環(huán)保包裝，為消費者提供更加綠色的選擇，帶來(lái)更加滿(mǎn)意的產(chǎn)品體驗：特侖蘇沙漠·有機純牛奶創(chuàng )新采用可再生的植物基塑料瓶蓋，去除白色涂布層，包裝碳足跡減少19%;特侖蘇電商包裝優(yōu)化包裝形式，2023年減少用紙超1.6萬(wàn)噸;優(yōu)益C乳酸菌飲品系列通過(guò)塑料減量、取消瓶標等方式，僅2023年一年就減少使用塑料248.6噸。

在上游牧場(chǎng)，蒙牛集團旗下中國圣牧累計種植沙生樹(shù)9700萬(wàn)棵，綠化沙漠200多平方公里，開(kāi)創(chuàng )了防沙治沙與循環(huán)經(jīng)濟結合的范例。在生產(chǎn)環(huán)節，蒙牛集團累計打造了30座國家級綠色工廠(chǎng)，在云南曲靖建設了中國乳業(yè)首家國際、國內雙認證零碳工廠(chǎng)，實(shí)現了凈零排放。在下游環(huán)節，蒙牛集團踐行綠色環(huán)保理念，優(yōu)化包裝材料和設計，降低產(chǎn)品碳足跡，蒂蘭圣雪冰淇淋等多款產(chǎn)品實(shí)現了碳中和。

基于在可持續發(fā)展方面的出色表現，蒙牛集團在MSCI(摩根士丹利國際資本公司)的ESG評級中升至“AA”，為行業(yè)最高等級。蒙牛集團連續3年成為恒生可持續發(fā)展企業(yè)指數成分股，位列國務(wù)院國資委“央企ESG·先鋒100指數”第三，并被標普全球評為“行業(yè)最佳進(jìn)步企業(yè)”。